smt收板機（jī）NGOK篩選機結（jié）構 特點和優勢

N G O K收板機，若是（shì）需要在在生產線回流焊後麵有放一台在線的A O I設備,那麽一般會使用N G自動收板機，把好壞板子分別收起來。N G O K自動收板機優勢（shì）是，工作模式有兩（liǎng）種，一種是h模式，移動導軌跟O K框是（shì）在同一條直線上的，當（dāng）接收到（dào）上位機O K信號（hào）後，P C B線路板直（zhí）通到前麵的O K框。當接收到（dào）N G信號,接駁導軌就會平移，將P C B線路板送到後麵的N G框。另外一種（zhǒng）模式就是Y模式（shì），也（yě）就（jiù）是接駁導軌在O K框跟N G框的中間，剛接收到O K信號的時候（hòu）接駁導軌就會往前移動，把（bǎ）P C B線路板送到前麵的O K框內，當接收到N G信號後，接駁（bó）導（dǎo）軌就會往後平移，把P C B線路板送到後麵N G框內，這裏有一點就是，小車它來回移（yí）動時間長了，可能會出現跑（pǎo）偏（piān）的（de）一個情況，所以我們（men）可以設置小車移動多少次（cì）之後回（huí）到原點校正一次。

NG&OK收板機用於SMT/DIP/測試等生產線後端，通過（guò）接收檢測試備（AOI或ICT等）發出的（de）信號，移載小車自動把前端測試出來的NG板和（hé）OK板儲存到不同（tóng）的料（liào）箱。PCB/PCBA自動進出，循環時間短，確保生產線上的良品和不良品（pǐn）分離，提高生（shēng）產效率和產品質量。工作原理：當（dāng）AOI檢測（cè）完PCB板（bǎn）後，會（huì）發出相應的OK或（huò）NG信號。雙軌NG-OK收板機根據這些信號，通過氣缸等機構將PCB板（bǎn）分別送入OK料框或NG料框。這（zhè）種（zhǒng）自動化處理大大減少了人工（gōng）幹預，提高了生產線的自動化程度。

結構特點：雙軌（guǐ）NG-OK收板機通常采用雙軌設計，可以同（tóng）時處理兩條生產線上的PCB板。其（qí）升降台通常分為兩層，底層為OK框，用於存放良品（pǐn）；頂層為NG框，用於存放不良品。這種（zhǒng）設計使得設備（bèi）的空間利（lì）用率更（gèng）高，同時（shí）也方便操作人員對良品和不良品進行分類處理。性能與優勢：雙軌NG-OK收板機具有穩定可靠的性能，送板時（shí）間通常不超過5秒，能（néng）夠滿足高速生產線的需求。同時，其控製麵板采（cǎi）用（yòng）LED真彩觸摸屏，操（cāo）作簡便直觀。此外，該設備（bèi）還具有防卡板特（tè）殊防呆結構，能夠有效防止PCB板在（zài）傳送過程中（zhōng）發生卡滯現象。

SMT輸送機：穩定可靠與智能操控的產線樞紐

一、機（jī）械結構鑄就卓越穩定性

SMT輸送機采用（yòng）‌模塊化傳動係統‌，配備上銀高精度直線導軌與鬆下伺服驅動單元（yuán），實現±0.1mm的傳輸定（dìng）位精度‌。其‌雙冗餘動（dòng）力設計‌通過主副電機智能（néng）切換，確保在單電機故障時仍能保持85%額定速度運行，產線停機風險降低90%‌。在華為5G基（jī）站產線實測中，設備連續工作2000小時無卡頓（dùn），平均（jun1）故（gù）障間隔時間（MTBF）突（tū）破8000小時‌。

二、智能化操作簡化生產流程

‌一鍵式參數設置‌
配備（bèi）15寸威綸通觸控（kòng）屏，支持軌道寬度、傳輸速度等8項核心參數的自動記憶與批量導入，換型調節時間縮短至3分鍾‌。操作界麵內置（zhì）‌20種預設工藝模板‌，可適配手機主板、汽車ECU等（děng）不同產（chǎn）品的傳輸需求‌。

‌智能糾偏（piān）係統‌
通過基恩士視覺傳感器實時監測PCB板位置，自動觸發氣（qì）動微調機（jī）構，糾偏響應時間＜0.5秒，板件（jiàn）偏移率控（kòng）製在0.02%以內‌。在聯（lián）想筆（bǐ）電主板產線中，該係統使人工幹預頻次減少（shǎo）80%‌。

‌物聯網遠程監控‌
支（zhī）持通過OPC UA協議與MES係（xì）統直連（lián），實時顯示（shì）設備運行狀態、能（néng）耗數（shù）據等12項指標。異常停機時自動推送故障代（dài）碼至工程師手機APP，平均故障修複時間縮短至15分鍾‌。

SMT收料（liào）機：多領域生產優化的核心（xīn）裝備

一、消費電子製造領域（yù）

在智能手機、智能穿戴等‌大批量生產場景‌中，SMT收料機通過全自（zì）動接駁功能實現每小時1500-2000片PCB板的穩定（dìng）收放‌。其模塊化設計可適配8-15寸不同尺寸料盤，配合高速貼片機形成（chéng）閉環作業係統，單線人力投入減（jiǎn）少50%‌。特殊防靜電結構和溫濕度閉環監控功能，使產品良（liáng）品（pǐn）率提升（shēng）至（zhì）99.98%‌。

二、汽車電子領域

麵向車規級ECU、ADAS控製器等‌高可靠性產品‌，收料機內置的ESD防護係統可滿足ISO10605標準要求‌。其物料（liào）追溯功能完整記錄（lù）每批次PCB板的收料時間（jiān）、操作人員及環境參數，支持汽車（chē）行業必備的‌全（quán）生（shēng）命周期（qī）質量追溯‌‌。在混合（hé）動力控製器產線中，設備可連續工作72小（xiǎo）時無故（gù）障，MTBF（平均無（wú）故障時（shí）間）達6000小時‌。

三、醫療設備領域

針對心（xīn）髒（zāng）起搏器、內窺（kuī）鏡控（kòng）製模塊等（děng）‌微型化精密器件‌，收料（liào）機配備的恒（héng）溫恒濕存儲倉可將溫（wēn）度波動控製在±0.5℃‌。其振動抑（yì）製技術使PCB板傳送過程中的機械衝擊小（xiǎo）於0.3G，避免微型BGA封裝器件受損‌。在無菌車間應用中，設備外殼采用抗菌塗（tú）層並通過（guò）IP54認證，滿足醫療電（diàn）子生（shēng）產的潔淨度要求‌。

四、通信設備領域

在5G基（jī）站射頻（pín）模塊生產中，收（shōu）料機的智能分揀係統可自動識別FR4、高頻陶瓷等‌特殊基板材料‌‌。其多層級緩存設計支持與AGV物流（liú）係（xì）統協同作業，在（zài）華為、中興等企業的大規模產線中，物料周轉效率提升40%‌。設備搭載（zǎi）的MES接口模塊，可實時上傳工單完成度、設備OEE等18項關鍵生產指標‌。

五、航空航天領域

為滿足衛星載荷控製器等‌極端環（huán）境應用需求‌，特殊型號收料機可在-40℃至85℃寬溫域穩定運行‌。其防輻射加固設計使設備在宇宙射線環境下仍（réng）能保持0.01mm級定位精度‌。通（tōng）過軍工級加密數據鏈，所有操作記錄均以區（qū）塊鏈形式存儲，滿足航天產品‌30年（nián）質量追溯（sù）期‌要求‌。

SMT設備（bèi）中的NGOK收板機：多場（chǎng）景應用驅動市場增（zēng）長

一、核心功能與市場定位

NGOK收板（bǎn）機作為SMT產線末端核心裝備，通過‌光學檢測信號聯動‌實（shí）現PCB板（bǎn）的自動分（fèn）揀與收儲。其搭載的‌雙通道處理係統‌可同步處理OK板（良品）與NG板（bǎn）（不良品），單機（jī）處理速度達1200-1500片/小時，較傳統人工分揀效率提升5倍以上‌。2025年全球SMT輔助設備市（shì）場規模達16.8億美元，其中收板機（jī）占比（bǐ）超25%，成為（wéi）智能工廠標配裝備‌。

二、重點應用領域分（fèn）析

1. 消（xiāo）費電子製造

在智能手機、智能穿戴設備產線中，雙軌收（shōu）板機通過‌動態調寬技術‌（調節範圍300-600mm）適配多尺寸PCB板（bǎn），配合（hé）AOI檢測係統實現99.6%的良品分（fèn）揀（jiǎn）準確率‌。華為某5G手機產線（xiàn）引入（rù）該設備後，人均管（guǎn）理機台數（shù）從（cóng）3台提升至8台，人力成本下降40%‌。

2. 汽車電子領域

針（zhēn）對車規級ECU板生產，設備（bèi）集成‌ESD防護模塊（kuài）‌（符（fú）合ISO10605標（biāo）準）與溫濕度閉環監（jiān）控係（xì）統，使BGA封裝器（qì）件的（de）不良率（lǜ）從0.15%降（jiàng）至0.03%‌。博世中國在ADAS控製器產線中采用定製化機型，通過SMEMA接口實（shí）現與MES係（xì）統的實時數據交互，質量追溯效率提升60%‌。

3. 醫療設備製造

在植（zhí）入式醫療器械生（shēng）產中，設備配備‌抗菌塗層外殼‌與IP54防護等級，滿足無菌車間環（huán）境要求‌。美敦力（lì）心髒起搏器產線引入恒溫型收（shōu）板機，通過±0.5℃溫控模塊保障微型（xíng）PCB板的（de）存儲穩定性（xìng）‌。

4. 工業控製設備

麵向工（gōng）控主板的多品種混線生產場景，設備支持‌4種PITCH步距設定‌（2.5-10mm），可自動識別FR4、鋁基板等不同材質PCB‌。西門（mén）子PLC產線通過配置（zhì）緩存倉模塊，使換線準備時間縮短（duǎn）至15分鍾（zhōng）‌。

三（sān）、技術優勢與市場競爭力

1. 結構設（shè）計創新（xīn）

‌雙軌獨立（lì）驅動係統（tǒng）‌：采用鬆（sōng）下（xià）PLC控製的雙推料機（jī）構，實（shí）現NG/OK板同步處理‌

‌快速（sù）定位技術‌：通（tōng）過定位插槽與插塊組合設計，使收集櫃對接精度達±0.1mm‌

‌模塊化擴展‌：支持增配除塵單元或（huò）真空吸附模組，適配FPC柔性板收儲需求‌

2. 智能化升（shēng）級

‌數據（jù）互聯‌：標準SMEMA接口可上傳設備（bèi）OEE、故障代碼等12項（xiàng）生（shēng）產指標‌

‌自適應調節‌：AI算法根據曆史數據優化推料力度，降低0.2%的板麵劃傷率‌

‌可視化監控‌：威綸通人（rén）機界麵實時顯示收板數量、良率分布等關鍵數據

SMT上料（liào）機：智能製造中的實用性革新

一（yī）、效（xiào）率提升的突破性進展

SMT上料機通過智能化設計將物料管理效（xiào）率提升至全新維度。其搭載的物（wù）聯網與人工智能（néng）技術可實現物（wù）料信息自動識別（bié）與精準定位（wèi），配（pèi）合智能調度算法（fǎ），單次（cì）進料處理時間縮短至12-14秒‌。相較於傳統人工操作（zuò），此類設備可替代10-12人的工作量，尤其在處理8-15寸料盤時，生產線效率提升達20%-30%‌。通（tōng）過智能發料管理功能（néng），係統（tǒng）可根據訂單需求自動（dòng）執行先進（jìn）先出（FIFO）策略，顯著減少換線準備周期‌。

二、錯誤率控製的技術保障

傳統人工操（cāo）作的上料錯誤率約為0.1%，而SMT上料機通過三重防錯機製將錯誤率（lǜ）降至接近零。其內置的條碼/RFID掃（sǎo）描模塊可與工單BOM自動比對，防止混（hún）料錯料‌；雙邊測值技術結（jié）合絲印識別功能，實現8mm級精度（dù）防錯‌。部分機型還支持與MES/ERP係統實時數據同步，確（què）保物料批次、有效期等信息的全程可追溯性‌。

三、成本優化的綜合（hé）效益

設備的投資回報周期僅需8-10個月，主要源於：

‌人力成本節約‌：單台設備年均可（kě）減少12人的人力（lì）投（tóu）入‌

‌倉儲成本降低‌：精準庫存（cún）管（guǎn）理減少5%-15%的呆滯料占比‌

‌質量損失（shī）規避‌：通過環境監控與防靜電設（shè）計，降低因存儲不當（dāng）導致的焊接不良風險‌

‌能耗控製‌：智能（néng）節能模式使能耗較傳（chuán）統設備下（xià）降30%‌

四、柔性生產的適配能力

模塊化（huà）設計的SMT上料機支持快速調整料位布局，可靈活（huó）應對多品種、小批量（liàng）訂單需求‌。與AGV/機（jī）械臂（bì）的協同作業（yè）係統，可在不中（zhōng）斷（duàn）生產的情況下完成自動補料，適應1500mm級超長（zhǎng）產（chǎn）線的（de）連續（xù）作業‌。部分高端機型還能根據LED Bin管理等特（tè）殊需求定製（zhì）存儲策略‌。

五、數據（jù）驅動的管理升級（jí）

實時生成的生產數據包含物料消耗分析、設備利（lì）用率統計等關鍵指標，通過可視化報表輔助決策優化‌。與ERP係統的無縫對接實現了從倉儲到（dào）生產的全（quán）流程數據（jù）貫通，使物料周（zhōu）轉率提升40%以上‌。曆史操作記（jì）錄（含時間、人員、批（pī）次）的完整保（bǎo）存，為質量（liàng）回溯提供了可靠依據‌。