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制造商 |
草莓视频官网SMT设备 |
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| 型号 | SD-8350 |
菜单产（chǎn）品分类（lèi）Product classification
联（lián）系我们
服务热线：13510075168
公司座机：0755-29878225
真（zhēn）空（kōng）吸（xī）板机
用途及（jí）特点
用（yòng）途：用于SMT生产始端、接收下（xià）位机信号（hào）后将成叠的PCB板吸起送至轨导上面送至下台机器（qì）
产品特点
1、封闭式设计保证最高的安全防护等级，顶部安全（quán）盖可以打开,方便维护时对机器硬件的（de）处理
2、吸嘴（zuǐ）采用超（chāo）大（dà）强力磁铁吸信移动（dòng）盘面固定，可调节吸嘴的位置确保将电路板强力吸稳掉下来。吸嘴位置可以随意移动（比如PCB板上面有（yǒu）小孔，我们（men）可以在PCB范围内移动吸嘴头进行调节
3、稳固平衡的宽度调节装置(手摇控制丝杆调节)
4、机器操作正面放入PCB板，门上有开口并安装透明（míng）压克力板可（kě）以不用打开门就可以监控（kòng）到里面工作状况
5、一次性存（cún）放PCB板数量220mm高（gāo）度，如PCB板厚度为1mm大约可存放220PCS板（bǎn）
6、较小的机器占地面积
7、控制系统（tǒng）采用松下PLC控（kòng）制，操作界面采用触摸屏，配有自动报警系统
8、机（jī）架结（jié）构采用钣金焊接，表（biǎo）面喷漆处（chù）理，彩色人机界（jiè）面窗口
9、升降（jiàng）机构采用刹车马达升降设定，步距（jù）可调，有效的（de）缩短了上板时间，最多（duō）可叠放PCB 300片(0.6毫米厚电路（lù）板（bǎn）)
10、移载结构采用步（bù）进马达移载方式，起步、停（tíng）止（zhǐ）可加减（jiǎn）速设定，输送平稳，不易冲（chōng）板
11、配有标准的SMEMA信号（hào）端（duān）口，可与其它任何设备（bèi）在线连接
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技术参数
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机架尺寸（cùn） |
650*1050*1250mm |
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适（shì）应PCB尺寸 |
50*50—500*350mm |
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传送方向 |
轨导前固定（dìng）、可选择左到右或右到左 |
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PCB板置放位置 |
前面放板PCB（方便操作） |
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传送高（gāo）度 |
900mm±20 |
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电源 |
220V\50Hz、60Hz |
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传送电机 |
步进电机42*48 |
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传送驱动 |
步进驱动器MT57 |
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升降电（diàn）机 |
LINYI45W带刹车功能 |
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控制系统 |
松下PLC、微电脑触摸屏 |
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检测光电（diàn） |
欧姆龙或HUAYIFENG |
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升降丝杆（gǎn） |
台湾上银滚（gǔn）珠丝杆 |
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气缸 |
平移升降（jiàng）气缸亚德克 |
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升降气缸磁性感应器 |
CS1-G磁性开关 |
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PCB检测光纤 |
松下 |
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移（yí）载皮带 |
带钢丝同步带 |
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平移装置 |
步进电机及导轨移动 |
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吸板（bǎn）装置（zhì） |
大（dà）吸力真空发（fā）生器、真空吸嘴（四个吸嘴头可任意移动吸取位置） |
真空吸板机操作步（bù）骤（zhòu）※安装调式
1.将本机电源插头插入电源插座（zuò）。
2.将快速气插头插（chā）入气路快插座。
3.将本机前后联机信号分别与前后设备（bèi）连（lián）接。
3.1本机与前（qián）机连（lián）接信号 a.前机有板信号:X0，0V
b.本机需板信（xìn）号:Y0，COM0
3.2本机与后机连接信号
a.本机（jī）有板信号:Y1，COM1后（hòu）机（jī）需板信（xìn）号:X1，0V
4.调整脚杯及移动设备，使本机Conveyor定导轨（guǐ）与（yǔ）后置连（lián）接设备(通常为丝（sī）印（yìn）机)之（zhī）Conveyor定导轨（guǐ）、高度一致并对齐。
5.将操作面板上（shàng）电源开关旋钮置于ON位置,此时电源指示灯点亮。
6.将开关（guān）“真空吸板/直（zhí）通功能”切换所需功能之（zhī）位置.
7.按下启动按钮后,本机台进（jìn）入所选（xuǎn）功能运行状态此时绿灯点（diǎn）亮。
8.当在手动调机状态，先按“复位（wèi）”按钮，再分别按“托盘上升”、“托（tuō）盘下降”、“吸盘上升”、“吸盘下（xià）降”、“真空”、“传送”六个按钮，即可（kě）分别实（shí）现以上六个功能。
9.按“吸盘上升”按钮，使吸臂处于（yú）上（shàng）极（jí）限位置，此时两导轨（guǐ）处于夹紧状（zhuàng）态，打开前门，插上摇把，使（shǐ）导轨宽度调到与所需上之PCB板宽度相一致。
10.调整真空吸嘴及无杆气缸上端（duān）之液压缓冲器，使吸盘底（dǐ）面高出PCB板3~5mm为宜。11.在底板上放置一块PCB板，使其与吸板机两个定位边靠拢。
12.按“吸盘下降”按钮，使吸臂处于下极限位置，调整真空（kōng）吸（xī）嘴、使四个吸嘴底面在同一水平面高度上，并调整四个分吸臂，使其在避开PCB通孔位（wèi）置的（de）前题条件下，尽量分布均匀。
13.一直按下“真空”按钮，再按“上升”按钮，使吸臂吸着PCB上（shàng）升到上极限位置，然后释放“真空”及“上升”按钮，使PCB轻轻且准确（què）的（de）放置到Conveyor皮（pí）带上。
14.重复9~13步，直至在下限位能吸到PCB，上升过程（chéng）中无擦掉PCB现象，在上限位PCB板可准确且（qiě）轻轻放到Conveyor导轨（guǐ）上为止。15.调（diào）整气动二联（lián）件之（zhī）调压阀及三个气缸（gāng）之限流阀，使吸臂升降及导轨夹紧放松之动作轻柔，无冲击。
16.确认达到第（dì）14、15步要（yào）求后，在底板上放置一叠PCB，将“自（zì）动/手动/直通”旋钮旋至“自动（dòng）”状态，并按“启动”按钮即可正常自动上（shàng）板。直通功（gōng）能
直通（tōng）功能使用于（yú）本设备处于生产线之间，即前后（hòu）均有相（xiàng）连设备，因丁（dīng）艺要求此设备无需上板，仅做（zuò）为一种Convevor。将“真空吸板（bǎn）/直（zhí）通功能”切（qiē）换至“直通功能”状态，并按（àn）“启动（dòng）”按钮，此时吸臂（bì）下升（shēng）至上限位，两导轨处（chù）于夹紧状态（tài）。
17.当本（běn）机无板时便向前机需板信号，当有板感应（yīng）到进板位光感时,传送带开始传送将PCB板传送至导轨出口位,此时本机向后（hòu）发出有板信号.当后置设备(丝印机)发出需板信号时（shí），本机Conveyor皮带自动旋转，将PCB送入后置设备。
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