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AOI光(guāng)學檢測設備-離線式

製造商
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型號
AOI檢測儀使用安全注意事項:
1、操作人員必(bì)須接受相關的(de)安全和操作培訓;
2、供(gòng)給電源必須符合AOI檢測(cè)儀銘牌指定的工作電壓、電流及赫茲,地線必須接地;
3、在(zài)插接電源電(diàn)纜時注意插牢靠(kào),防止接觸不良或(huò)脫落;
4、AOI檢測儀在移(yí)動(dòng)過程中(zhōng)注意不(bú)要使設備收到強烈震動和(hé)撞擊;
5、移動AOI檢測儀電腦時應注意輕挪輕放,防止電腦(nǎo)內部(bù)板卡震動(dòng)鬆懈;
6、不能頻繁開關AOI檢(jiǎn)測儀主電源、電腦電源;
7、軟件在啟動過程中,應避免用手接觸PCB夾具,防止夾傷;
8、PCB夾具固定適當,注意防止AOI檢(jiǎn)測儀在檢測過程(chéng)中PCB脫落;
9、若AOI檢測儀(yí)在檢測過程中發生緊(jǐn)急情況,請迅速按急停按鈕,待接觸緊急情況後,恢複急停按鈕後按提(tí)示操作;
10、若發現AOI檢測儀檢測運動異常,立即停止檢(jiǎn)測,在排(pái)除操(cāo)作人員程(chéng)序(xù)錯(cuò)誤後,可直接與供應商聯係;
11、注意AOI檢測儀工作環境,保養(yǎng)和維護。
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視覺(jiào)識別係(xì)統

判別方法

多種邏輯算法,圖片對比,彩色圖象對比/外形輪廓對比/二值化參考對比(bǐ)(操作編程簡單)

攝(shè)像機

彩色工業CCD相機 500萬相素

光源

RGB+W白光, 環形結構光源(yuán),進口ROHS標準(zhǔn)LED

圖像處理速度

0402 CHIP

< 6ms

每畫麵處理時間

< 100ms

檢測內(nèi)容

錫膏印刷

漏印、偏斜、連(lián)錫(xī)、少錫、多錫、斷路、汙染(rǎn)

零件缺陷

缺件、偏移、歪斜、立碑、側立、翻件、極性反、錯件、破損

焊點缺陷(xiàn)

錫多、錫少、連錫(xī)、虛焊

防(fáng)靜電措施

防靜(jìng)電插座

機械係統

PCB尺寸

最小:25mm×25mm 最大350mm×450mm

(可依據客(kè)戶具體要求訂製更大規格)

PCB厚度

0.5mm~2.5mm

PCB翹曲度

<2mm(有夾具(jù)輔助矯正變形)(特殊要求可訂製)

零件高度

0.5mm-25mm (特(tè)殊要求可訂製)

最小零件(jiàn)

能測最小元件0201

XY平台

驅動(dòng)設備

高(gāo)精度絲杆(台灣HIWIN上銀),及進口三菱(líng)伺服電機馬達係統

定位精(jīng)確

<25 um (0.025mm)

移動速度

700mm/S (MAX)

軟件係統

操作係統

預安裝:Microsoft Win7/ Win10

識別控製係統

特點

統計外形建模,學習OK樣(yàng)品,點(diǎn)、線、麵和體積自動建立(lì)標準圖像,識別數據及誤差閥值

操作

圖形化編程,自帶元件庫,根據元件形狀選擇標準自動(dòng)生成檢測框,精確自動定位,微米位微調,製程快捷(jié)

Mark

點數

可選擇2個常用的Mark,拚版多Mark功能

識別速度

0.5S/PCS

控製係統(tǒng)

電腦主機

工業控製(zhì)計算機(jī),Intel CPU DDR4 4GHDD 240G固(gù)態硬盤

顯示

24英寸品牌顯示器

其它參(cān)數

機械外形尺寸(L*W*H)

870mm * 950mm * 1320mm

重量

350公斤

電源

交流220伏特±10%,頻率50/60Hz,額定(dìng)功率1KW
(UPS
不間斷電源 選配)

在電子加工廠的smt貼片加工中有一種保證PCBA加工品質必不可少的設(shè)備,那就是(shì)AOI自動(dòng)光學檢測設備。現今AOI自動光學檢測設備已經是smt貼片加工(gōng)中不可(kě)或缺的(de)一種工藝檢測設備,在電子(zǐ)加工廠中很多情況都需要用到AOI來查找PCBA中可能出現的缺陷,從(cóng)而在(zài)PCBA加工的過程中及時找出缺陷並解決它,保證送到客戶手中的每一塊PCBA都是沒有(yǒu)問題的。
以AOI為中心預防缺陷是PCBA工廠使用由大量現有(yǒu)AOl設備生(shēng)成檢查和測量(liàng)數據(jù)的方法(fǎ)。這種方法使用了(le)許多統計工藝控製/六西格瑪規則,而且它避免了(le)讓(ràng)用(yòng)戶陷幹糾纏細的麻煩中從而讓他們可以繼續進行實時分
析,找(zhǎo)出確切的原(yuán)因,以及進行預測性分析。
在生產線上靈活運用AOl,采取措施預防缺陷,就能夠縮短當前生(shēng)產線狀態的反饋時間。這樣能夠更迅速地解決印刷(shuā)與(yǔ)貼(tiē)裝的錯誤,同時還可以減少生產線最終的每百萬缺陷發生率,使它維持在一個較(jiào)低的水平。
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