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  • 回流(liú)焊/波峰焊

公司新(xīn)聞

  • SMT回流(liú)焊工藝的優化與設備保養

    SMT回流焊工(gōng)藝是通過重新熔化預先分配到(dào)印製板焊盤上的膏狀軟釺焊料,實現表麵組裝元器(qì)件焊(hàn)端或引腳與印製板焊盤之間機械與電氣連(lián)接的軟釺焊。這種工藝的優(yōu)勢是溫度更易於控製,焊接過程(chéng)中還能避免氧化,製造產品成本也更容易(yì)控(kòng)製。際諾斯電子(JEENOCE)介紹(shào)一下SMT回流焊工藝的優化與設備(bèi)保養。



    一、好品質SMT回流焊(hàn)生產工藝製程優化方式

    1. 要(yào)設置科學的SMT加工回流焊溫度曲線並(bìng)且定(dìng)期要做溫度曲線的實時測試。

    2. 要按照PCB設計時的焊接方向進(jìn)行焊接。

    3. 焊接過程中要防止傳送帶(dài)震動。

    4. 必須對首塊印製板的焊接效(xiào)果進行檢查。

    5. 焊接是否充分、焊點表(biǎo)麵是否光滑、焊點形狀是否呈半月狀、錫球和殘留物的情況、連焊和虛焊的情況。還要檢查PCB表麵顏色變化等情況。並根據(jù)檢查結果調整(zhěng)溫度曲線。在整批生產過程中(zhōng)要定時檢查焊接質量。

    6. 定期對SMT加工回流焊進行保養,因機(jī)器長(zhǎng)期工作,附著固化的鬆香等有(yǒu)機或無機汙染物,為了防止PCB的二次(cì)汙染及(jí)保證工藝的順(shùn)利(lì)實施(shī),需要定期進行維護清洗。

    二、SMT回流焊設備保養操作注意事項

    1. 需製定SMT加工回流焊設備保(bǎo)養製度,我們(men)在使用完SMT加工回流焊之後必須要做設備保養工作,不然很難維持設備的使用壽命。

    2. 日常應對各部件進行檢(jiǎn)查維護,特別注意(yì)傳送網帶,不能使其(qí)卡住或脫落;

    3. 檢(jiǎn)修機器時,應關機(jī)切斷電源,以防觸電(diàn)或造(zào)成短路;

    4. 機器必須保持平穩,不得傾斜或有不穩定的現(xiàn)象;

    5. 定期(qī)對SMT加工回流(liú)焊即爐(lú)膛、網帶、冷凝器進行(háng)清洗,製定周、月、季保養(yǎng)計劃,確保SMT加工回(huí)流焊接品質。

    新聞中(zhōng)心 / 公司新聞 / 2023-02-08 15:46:31
  • 回流焊的基本原理解析

    回流焊的原理很簡單,就是預先在電路板焊(hàn)接部位施放適量(liàng)的焊料,然後貼裝表麵組裝元器件,再利用外部熱源使焊料再次流(liú)動達到焊接(jiē)的一種焊接工藝,回流焊的加(jiā)熱過程可以(yǐ)分為預熱、保溫、焊接和冷卻四個溫區,主要(yào)有兩(liǎng)種實現方法:一種是沿著傳送係統的(de)運行方向,讓電路板順序通過(guò)爐(lú)內(nèi)的四個溫(wēn)度(dù)區(qū)域;另(lìng)一種是把電路板停(tíng)放(fàng)在某一個固(gù)定位置上,在控(kòng)製係統的作用下,按照四個溫度區域的梯度規律調節、控製溫度的變化。其實,我們可(kě)以通過了解回流(liú)焊機的內部結構來更好地掌握回流焊的原理(lǐ)。



    回流焊機結構(gòu)組成:

    回流焊機主要由傳送係統、控製係統、加熱係統和冷卻係統四大部分(fèn)組成。由於加熱的方式不同,內部的組成結構也(yě)會有所不同,下麵我們就以熱分回流(liú)焊機為例:

    (1)傳送係統:傳送係統主要有網帶式和鏈條式兩類,其(qí)中網帶式(shì)傳送可任意放置印製板,適用於單麵板的焊接,它克服了印製板受熱可能引起凹(āo)陷的缺陷,但對(duì)雙(shuāng)麵板焊接及設備的配(pèi)線使用具有局限性;鏈(liàn)條式傳送是將PCB放置於不(bú)鏽鋼鏈條加長(zhǎng)銷軸上進行傳輸,其鏈條寬度可調節,以適應不同印(yìn)製板寬(kuān)度(dù)的要求,但對於寬型或超薄印製板受熱後(hòu)可能引(yǐn)起凹陷。

    (2)控製係統:控製係統是回流焊機的(de)中樞,其(qí)操作方式、靈(líng)活性和所具有的功能都直接影響到設備的使用,先進的(de)再流(liú)焊設備已全部采(cǎi)用(yòng)了(le)計算機或PLC控(kòng)製方式,利用計算機豐富的軟硬件資源極大地豐富和完善(shàn)了再流(liú)焊設(shè)備的功能,有效保證了生產管(guǎn)理質量的提高。

    (3)加熱係統:加熱(rè)係統各溫區均采用強製獨立循環,獨立(lì)控製(zhì),上下加熱方式,使(shǐ)爐腔溫度準(zhǔn)確,均勻且熱容量大,其中,溫度控製器通過PID控製把溫度保持(chí)在設定值,溫度傳感器采用(yòng)熱電偶測量氣流的(de)溫度。

    (4)冷卻係統:冷卻係統(tǒng)主要有熱交換器冷卻和風扇冷卻兩種,PCB經過回流焊之後,必須立即冷卻(què),才能(néng)得到(dào)很好的焊接效果。在冷卻係統(tǒng)中由(yóu)於助焊劑容(róng)易凝結,必須(xū)定期檢查和清潔助(zhù)焊劑過濾器上的助焊劑,否則熱循環效率的下降(jiàng)會減低冷卻係統的效率,使冷(lěng)卻變差,導致產品的焊接質量下降。

    新聞中心 / 公司新聞 / 2022-10-15 15:22:30
  • SMT回流焊介紹

    回流焊(Reflow)是指通過重新(xīn)熔化預先分配到印製板焊盤(pán)上的膏裝軟釺焊料,實現表(biǎo)麵組裝元器件焊(hàn)端或引腳與印製板焊盤之間機(jī)械與電氣(qì)連接的軟(ruǎn)釺焊. 它是通過提供一種加熱環境,使焊(hàn)錫膏(gāo)受熱融化從而讓表麵貼裝(zhuāng)元器件和PCB焊盤通過焊(hàn)錫膏合金可靠地結合在一起的設備,根據回(huí)流焊的技術(shù)特點,又分為氣相回流(liú)、紅外回流及熱風回流,當前(qián)主流的設(shè)備均采用熱風回流,熱風回流是利用熱氣流(liú)使膠狀的焊劑(錫膏)在(zài)一定的高溫氣流下進行物理反應達到SMD的焊接,由於這種熱氣流是在焊(hàn)機內部循環流動達到焊接目的(de),所以,行業上把這種利用熱回流原(yuán)原理實(shí)現表麵貼裝元件焊接的設(shè)備(bèi)稱之為回流焊設備(Reflow Machine)。 
    Reflow設備通常(cháng)是置(zhì)於SMT貼片設備的後端,以便(biàn)完成貼片元件的焊接加工。經過近十年(nián)的發展,回流(liú)焊設備從*初比較簡單的熱加工設備發展成為以PC為人機對話窗口,集生產工(gōng)藝配方於一體自動化程序較高的設備.設備(bèi)的(de)控製(zhì)係統(tǒng)也從簡單的電氣控製轉向以PC為操(cāo)作平台(tái),PLC為係統控製核心(xīn)的係統集成解決方案,以適應越來越複雜的生產焊接工藝.隨著(zhe)無鉛(qiān)焊、肋焊劑回(huí)收以及(jí)節能環保等需求的到來,將對(duì)設備的(de)自動化、智(zhì)能化控製提出更高的要求(qiú)。

    新聞中心 / 公司新聞 / 2023-02-08 15:46:31
  • 無(wú)鉛回流焊和有鉛回流焊(hàn)的區別

    無鉛回流焊是因為它所(suǒ)用的焊接錫(xī)膏是無鉛環(huán)保錫膏,產品都是無鉛環保產品。無鉛回流焊與一般有鉛回流焊還是有一定區別(bié)的,下(xià)麵(miàn)際諾斯電子(JEENOCE)分享一下(xià)它們的主要區別。
    1、焊接溫度不(bú)同(tóng):無鉛回流焊(hàn)的焊接溫度高,有鉛回流焊的焊接溫度低(dī)。

    2、環保性不同:無鉛回流焊環保不禁止有鉛產品,必須是無鉛環保的產品。

    3、耐高溫不(bú)同:無鉛回流焊的耐高溫性能比有鉛回流焊的(de)好(hǎo)。

    4、有鉛焊料合金熔點低,焊接溫度低,對電子產品的熱損壞少;有鉛焊料合(hé)金潤濕角小,可焊性好(hǎo),產(chǎn)品焊點“假焊”的可能性小;焊料合金(jīn)的韌性好,形成的焊點抗震動性能好於無鉛焊點。

    無鉛回流焊機屬(shǔ)於回流焊的一種(zhǒng)。早期回流焊的焊料都是用含鉛的材料(liào)。隨(suí)著(zhe)環保思想的深入,人們越來越重視無鉛技術(shù)(即現如今的無鉛回流焊(hàn)接)。在材料(liào)上,尤其(qí)是焊料上的(de)變化最大。而在工藝方麵,影響最大的是焊接工(gōng)藝。這主要來自(zì)焊料合(hé)金的特性以及相應助焊劑的不同(tóng)所造成(chéng)的。

    新聞中(zhōng)心 / 公司新聞 / 2022-10-15 15:22:30
  • SMT接駁台PCB運(yùn)輸機款式和尺寸總結

    SMT接駁台(tái)款式分別有單軌接駁台,雙軌接駁台,導軌接駁台,鏈條接駁台,帶防(fáng)塵罩接駁台篩選(xuǎn)接駁台和全自動接駁台(tái)。型號尺寸有0.5米,0.6米,0.8米,1米,1.2米。這些(xiē)是常規尺寸,可根據實際操作和需要定製不同的大小(xiǎo)。

    SMT接駁台用於SMT生產線之間的連接,也可用(yòng)PCB之緩衝、檢驗、測試或電子元件手工插裝。SMT接駁台信號線接線原理通常包括以(yǐ)下幾個步驟:

    1、將SMT接駁台與配電盤(配電箱)內的對應設備相連。

    2、根據設計圖紙或作業指導書(shū),將信(xìn)號線接入(rù)對應的設備。

    3、對SMT接(jiē)駁(bó)台和設備進行測試,確保信號線連接正確,設備(bèi)工作(zuò)正(zhèng)常。

    4、根據實際需求,可能(néng)需要在設備上安裝開關或限位開關,以實現對生產過程的控製和監測。

    SMT接駁台具體(tǐ)的接線方式和技術要求可能因不同的設備和應用場景而有所不同(tóng),建議在實際(jì)安裝和(hé)維護過程中,參考相關(guān)的技術資料或谘詢專業人員的意見。

    新聞中心 / 公司新聞 / 2023-07-06 10:28:32
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